設(shè)備介紹  

1、該生產(chǎn)線適用于不含氣飲料、果酒、紅酒、楊梅酒、酵素等液體物料的洗瓶、灌裝、封口、膠帽收縮、貼標(biāo)、噴碼等工藝產(chǎn)線；

2、洗瓶采用氣洗（無菌空壓機(jī)可選）、將瓶子自動翻轉(zhuǎn)至口朝下，通過無菌空壓機(jī)產(chǎn)生高壓氣，對瓶子內(nèi)外壁進(jìn)行高壓吹氣，將瓶子內(nèi)外部灰塵清理，相對傳統(tǒng)的水洗，避免了水洗的殘留造成二次污染，同時降低后端高溫烘干成本；

3、采用高溫隧道對瓶子進(jìn)行殺菌處理；

4、采用紫外線殺菌對瓶子進(jìn)行二次殺菌及緩沖降溫冷卻；

5、采用負(fù)壓灌裝、打塞一體機(jī)（含自動上塞、T型塞），確保灌裝液面統(tǒng)一，在潔凈空間實現(xiàn)灌裝封口，整機(jī)采用食品級不銹鋼制作，與物料接觸部分采用316不銹鋼材質(zhì)，耐高溫，耐酸堿腐蝕，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

6、采用自動圓瓶定位不干膠貼標(biāo)機(jī)，具備在線自動貼標(biāo)功能；

7、采用在線膠帽收縮機(jī)，具備在線膠帽收縮功能；

8、采用在線油墨噴墨機(jī)（可選配激光達(dá)標(biāo)機(jī)）在線噴碼；

該機(jī)獨有的優(yōu)點：

1．先進(jìn)的智能操作系統(tǒng)

全自動灌裝打塞二聯(lián)機(jī)（與物料接觸部分不銹鋼316材質(zhì)）

液位準(zhǔn)：灌裝液位不隨瓶子容量變化，灌裝液位一致。

不滴漏：破、漏瓶及無瓶自動不灌，不灑液
不破瓶：采用彈性托瓶裝置，瓶高誤差自動適應(yīng)，軟啟動、軟剎車、無剛性沖擊，不破瓶傷機(jī)。
率先引進(jìn)國外灌裝技術(shù)，采用負(fù)壓式等位灌裝閥，進(jìn)瓶導(dǎo)向好，液位準(zhǔn)灌裝速度快，使產(chǎn)品優(yōu)于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

進(jìn)瓶過程有彈性及過載保護(hù)，防止破瓶損機(jī)。

打塞機(jī)根據(jù)瓶型高度，調(diào)整打塞高度，適用瓶型高度范圍廣。

進(jìn)瓶、壓塞過程有彈性及過載保護(hù)，防止破瓶損機(jī)

無進(jìn)瓶，不下木塞，防止塞子的浪費。

2. 全自動膠帽收縮機(jī)

電機(jī)速度無級可調(diào)，圓形加熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，耗電低，微電腦溫度控制。

采用專門研制開發(fā)的膠帽熱縮頭、防燙傷設(shè)計，加熱溫度高低方便可調(diào)，環(huán)形加熱，收縮均勻，貼實光滑，美觀無皺。

3．適用范圍廣，調(diào)節(jié)方便

 適用于大多數(shù)瓶型，更換瓶型時僅需換撥盤調(diào)整高度即可；

4．灌裝過程封閉、無污染

 整機(jī)為全封閉式灌裝，符合國家衛(wèi)生要求標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到衛(wèi)生、減少二次污染。

5.采用多重殺菌工藝，對瓶子進(jìn)行徹底殺菌，避免病菌感染；

工作流程：

人工送瓶---自動翻轉(zhuǎn)無菌氣洗瓶---高溫殺菌隧道---紫外線殺局降溫緩沖平臺----自動負(fù)壓灌裝打塞二聯(lián)機(jī)（T型塞）--- - 自動貼標(biāo)（漿糊、不干膠、熱熔膠可選）--在線人工套膠帽---自動在線膠帽收縮-- --噴碼（油墨、激光可選）---進(jìn)入裝箱工序（可選配自動開箱、自動裝箱、自動封箱及袖口收縮功能機(jī)器） 

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1、電源電壓：AC220V/380V 50/60HZ                

2、功率：≤20-30KW

3、氣源氣壓：0.7Mpa                      

4、使用氣壓：0.4-0.8Mpa

5、適用瓶形瓶蓋：按貴廠提供的瓶型及瓶塞  

6、生產(chǎn)能力：2600-3000瓶/小時（500ML計）

7、灌裝精度：±1%（與灌裝物料及灌裝量有關(guān)）

8、外形尺寸(整線約)：26000×3000×2150mm        

9、重量：約4000-5000kg